| Markenname: | XH |
| Modellnummer: | XH 327 |
| MOQ: | 50pcs |
| Preis: | 2.835USD per KG |
| Delivery Time: | 7 Werktage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
Blaue Acrylglasplatte, große, dicke Kunststoff-Perspex-Platte
Große blaue Acrylglasplatte, 2 mm dünne extrudierte Polymethylmethacrylat-Platten
1. Wie man Acrylglasplatten bohrt
Das Bohren von Löchern für Acrylplatten ist ein sehr gängiger Prozess, aber viele Kunden berichten, dass einige Acrylplatten platzen, sobald die Löcher gebohrt sind. Wie kam es also zu der Explosion und was sollte dagegen unternommen werden? Im Folgenden finden Sie eine kurze Zusammenfassung von Infrared Haiyue als Referenz:
1. Die Acrylplatte platzt nach dem Bohren von Löchern, was im Allgemeinen durch unsachgemäße Bedienung verursacht wird. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Acrylplatten ist sehr groß, im Allgemeinen neunmal so groß wie der von Metall. Achten Sie daher beim Bohren von Löchern in Acrylplatten darauf, einen gewissen Spielraum für die Ausdehnung und Kontraktion der Acrylplatte zu lassen und ein größeres Loch zu bohren. Es gibt auch einen Fall von Platzen, wenn die Schraube zu fest angezogen wird. Gehen Sie außerdem nicht zu nah an den Rand, wenn Sie einfach nur das Loch bohren.
2. Verwenden Sie einen gewöhnlichen Spiralbohrer, um ihn in eine dreispitzige Form zu schleifen, wobei der Mittelpunkt leicht erhöht ist, damit der Bohrer gut bohren kann. Oder verwenden Sie einen Handkurbelbohrer. Beim Bohren sollte die Kraft gleichmäßig sein, und die unter der Glasplatte verbleibenden Poren sollten klein sein, um die Festigkeit des Glases zu erhöhen. Sie können auch etwas Sand auf das Glas legen, um die Reibung zu erhöhen.
3. Die Bohrposition darf nicht mit Alkohol abgerieben werden, da dies leicht zum Platzen führt.
2. Parameter
| EIGENSCHAFTEN | WERTE | REGELN |
| Dichte | 1,19 g/cm3 | ISO 1183-1:2012 Methode A |
| Rockwell-Härte | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| Zugmodul | 3150 MPa | EN ISO 527:2012 |
| Zugfestigkeit | 80,0 MPa | EN ISO 527:2012 |
| Zugdehnung bei Bruch | 3,2 % | EN ISO 527-1:2012 |
| Wasseraufnahme | 0,20 % | ISO 62:2008 Methode 1 |
| Gesamtlichtdurchlässigkeit | 93,4 % | ISO 13468-1:1996 |
| Vicat-Erweichungstemperatur | 105℃ | ISO 306:2013 Methode B50 |
| Lichtalterungstest - UV-Exposition | Graustufe: 5 | ISO 4892-3:2016 Zyklus 1 |
| Mittlerer linearer Wärmeausdehnungskoeffizient | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| Druckspannung bei Streckgrenze | 129 MPa | EN ISO 604:2003 |
| Biegefestigkeit | 120 MPa | ISO 178:2013 |
| Druckstreckgrenze | 111 MPa | ASTM D695-15 |
| Druckmodul | 3450 MPa | ASTM D695-15 |
| Scherfestigkeit | 59,7 MPa | ASTM D732-17 |
| Durchbiegungstemperatur unter Last | 100,2℃ | ASTM D648-18 Methode B |
| Elastizitätsmodul | 2810 MPa | ASTM D695-15 |
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3. Der Herstellungsprozess von Acrylglasplatten
Schneiden: Verwenden Sie die Schneidemaschine, um die Acrylglasplatte weiter zu schneiden. Es ist notwendig, die Größe des Acrylprodukts zu klären und in der Lage zu sein, das Material richtig zu schneiden, um Materialverschwendung zu vermeiden.
Statue: Nachdem das Material geschnitten wurde, ist es entsprechend der Form des Acrylprodukts notwendig, die vorläufige Statue der Acrylplatte fortzusetzen, und die Statue hat die entgegengesetzte Form.
Trimmen: Nach dem Schneiden oder Bildhauern ist die Kante der Acrylplatte relativ rau, also setzen Sie die Acryl-Trimlösung fort, die in einer Trimmmaschine verwendet werden sollte.
Stanzen: Ein bestimmter Prozess basiert auf den Bedürfnissen von Acrylprodukten. Einige Acrylprodukte haben kleine runde Löcher. Dieser Schritt erfordert einen Stanzprozess.
Polieren: Nach dem Schneiden, Bildhauern und Stanzen sind die Kanten rau und leicht zu zerkratzen. Daher wird der Polierprozess angewendet. Das Polieren ist auch in Formpolieren, Tuchradpolieren und Feuerpolieren unterteilt. Es ist notwendig, das entgegengesetzte Polieren entsprechend dem Produkt auszuwählen. Form.
4. Anwendung von Acrylglasplatten
5. XH Unternehmen und Produktionslinie
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7. Verpackung und Versand
7.1. Einzelstück Acrylglasplattenverpackung: beidseitig mit Kraftpapier oder PE-Folie bedeckt, die Deckfolie hat KEIN LOGO unseres Unternehmens.
7.2. Palettenverpackung: Das Gesamtgewicht jeder Palette beträgt ca. 2 Tonnen, der Boden ist eine Holzpalette oder eine Eisenpalette, und die Umgebung ist mit Wellpappe verpackt.
7.3. Die Verpackungsmethode des gesamten Containers: 20-23 Tonnen (ca. 3000 Stück) 20-Fuß-Container, 10-12 Paletten.
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