| Markenname: | XH |
| Modellnummer: | XH 00 |
| MOQ: | 50pcs |
| Preis: | 2.835USD per KG |
| Delivery Time: | 7 Werktage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
Dünne, klare Acrylglasplatte, Laserschneiden, LGP-Lichtleitplatte
Klare Acrylglasplatte, große Größe, dünnes Laserschneiden, LGP-Kunststoffplatte
1. Der Entwicklungsprozess der Acryl-Lichtleitplatte
Dotierung
Ein transparentes Partikelmaterial mit Streufunktion, das während des Spritzgießens der Lichtleitplatte direkt in die Lichtleitplatte eingespritzt wird. Durch angemessene Anpassung der Konzentration der transparenten Partikel kann die Lichtausbeute effektiv gesteuert und schließlich eine hohe Gleichmäßigkeit der Lichtausbeute erreicht werden. Da der Dotierungsprozess nicht einfach präzise zu steuern ist, eignet sich das Spritzgussverfahren für die Herstellung von kleinen und mittelgroßen Lichtleitplatten, und bei großformatigen Lichtleitplatten tritt das Problem einer ungleichmäßigen Lichtausbeute auf.
Lasergravur
Das Lasergravur-Produktionsverfahren besteht darin, mit einem Computer die vom Laserkopf abgegebene Energie und die Position des Laserkopfes gemäß den Programmanforderungen streng zu steuern und ein Mikrostruktur-Array mit einer bestimmten Größe durch Verdampfung auf der Rückseite der Lichtleitplatte zu gravieren. Diese Methode kann sehr genau sein. Die Tiefe der Streustruktur wird gesteuert, aber die Effizienz ist sehr gering und sie ist für die Massenproduktion nicht geeignet.
Sandstrahlen
Verwenden Sie Sandstrahlen, um eine Form mit einer rauen Verteilungsfläche herzustellen. Übertragen Sie beim Spritzgießen die raue Verteilung auf der Form auf die Lichtleitplatte. Je rauer die Oberflächen sind, desto stärker ist die Streufähigkeit. Durch angemessene Anpassung der rauen Verteilung der Oberfläche wird das die lichtemittierende Oberfläche erreichende Licht gleichmäßig verteilt.
Einzelpunkt-Diamantbearbeitung
Die Einzelpunkt-Diamantbearbeitung wird auch als Nano-Bearbeitungstechnologie bezeichnet, und ihre Bearbeitungsgenauigkeit kann die Oberflächenrauheit im Nanobereich erreichen. Sie fixiert das Werkstück auf einer Präzisionsdrehmaschine und verwendet natürliche Einkristall-Diamantwerkzeuge zum Festpunkt-Drehen. Zuerst wird der Lichtleitplatten-Formkern auf der rotierenden Welle fixiert, um sich zu drehen, und dann wird die schnelle piezoelektrische Zuführung des Diamantmessers verwendet, um die Produktion abzuschließen. Die konkav-konvexe Linse der Lichtleitplatte wird durch das Schnellwerkzeug-Zuführsystem und die Ultrapräzisions-Einzelpunkt-Diamantausrüstung verarbeitet.
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2. Parameter
| EIGENSCHAFTEN | WERTE | REGELN |
| Dichte | 1,19 g/cm3 | ISO 1183-1:2012 Methode A |
| Rockwell-Härte | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| Zugmodul | 3150 MPa | EN ISO 527:2012 |
| Zugfestigkeit | 80,0 MPa | EN ISO 527:2012 |
| Zugdehnung bei Bruch | 3,2% | EN ISO 527-1:2012 |
| Wasseraufnahme | 0,20% | ISO 62:2008 Methode 1 |
| Gesamtlichtdurchlässigkeit | 93,4% | ISO 13468-1:1996 |
| Vicat-Erweichungstemperatur | 105℃ | ISO 306:2013 Methode B50 |
| Lichtalterungstest - UV-Exposition | Graustufe: 5 | ISO 4892-3:2016 Zyklus 1 |
| Mittlerer linearer Wärmeausdehnungskoeffizient | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| Druckspannung bei Streckgrenze | 129 MPa | EN ISO 604:2003 |
| Biegefestigkeit | 120 MPa | ISO 178:2013 |
| Druckstreckgrenze | 111 MPa | ASTM D695-15 |
| Druckmodul | 3450 MPa | ASTM D695-15 |
| Scherfestigkeit | 59,7 MPa | ASTM D732-17 |
| Durchbiegungstemperatur unter Last | 100,2℃ | ASTM D648-18 Methode B |
| Elastizitätsmodul | 2810 MPa | ASTM D695-15 |
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3. Vorteile der Laserpunkt-Technologie bei klarer Acryl-Lichtleitplatte
Im Vergleich zur herkömmlichen Gravur-Lichtleitplatte (Präzisions-Mechanik-Schreibverfahren) hat sie offensichtliche und signifikante Vorteile.
1. Das Lichtleitpunkt-Design ist vernünftiger. Kombinieren Sie verschiedene Acrylmaterialien. Unterschiedliche Verwendungsarten verwenden unterschiedliche Laser-Netzwerklösungen. Es können sowohl gleichmäßige als auch gleichmäßige Laserpunkt-Layouts verwendet werden. Sie können auch Netzwerk-Layouts unterschiedlicher Größe entsprechend unterschiedlichen Spezifikationen und Verwendungsarten erstellen. Um die perfekte Einheit von Gemeinsamkeit und Exklusivität zu erreichen.
2. Die Lichtführung ist gleichmäßiger und die Gleichmäßigkeit ist höher. Unterschiedliche Acrylmaterialien und personalisiertes Punktdesign machen die Lichtführung noch gleichmäßiger, und die Lichtgleichmäßigkeit kann 90 % oder mehr erreichen. Insgesamt sehr gleichmäßig.
3. Personalisiertes Netzwerkdesign, besserer Effekt. Effektive Nutzung dichter Reflexionen von umliegenden kleinen Punkten.
4. Was ist der Zusammenhang zwischen der Acryl-Lichtleitplatte und der Acrylplatte?
Die Lichtleitplatte besteht aus optischem Acrylglas und verwendet dann High-Tech-Materialien mit extrem hoher Reflexionsfähigkeit und ohne Lichtabsorption, um mit UV-Siebdrucktechnologie Lichtleitpunkte auf die Unterseite der optischen Acrylglasplatte zu drucken.
Das Hauptmaterial der Acryl-Lichtleitplatte ist optische Acrylplatte. Die Qualität der derzeit hergestellten Acryl-Lichtleitplatten ist aufgrund der unterschiedlichen Verfahren der verschiedenen Hersteller ebenfalls unterschiedlich. Insbesondere ist es, obwohl der Preis der Recyclingplatte günstig ist, leicht zu vergilben, und auch die Lichtdurchlässigkeit ist schlecht. Die Herstellung von Acryl-Lichtleitplatten sollte nicht leicht zu vergilben sein und Licht durchlassen. Transparente Platte mit einer Rate von 92 % - 93 %.
Derzeit werden die Lichtleitplatten auf dem Markt aus zwei Materialien hergestellt: Acrylglas und PC-Platte. Die gebräuchlichste Lichtleitplatte besteht jedoch aus Acrylplattenmaterial. Es gibt weniger Lichtleitplatten aus PC-Plattenmaterial, und sie müssen speziell angepasst werden, und nicht jeder Hersteller von Lichtleitplatten tut dies.
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5. XH Unternehmen und Produktionslinie
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7. Verpackung und Versand
7.1. Einzelstück Acrylglasplattenverpackung: beidseitig mit Kraftpapier oder PE-Folie bedeckt, die Abdeckfolie hat kein LOGO unseres Unternehmens.
7.2. Palettenverpackung: Das Gesamtgewicht jeder Palette beträgt ca. 2 Tonnen, der Boden ist eine Holzpalette oder eine Eisenpalette, und die Umgebung ist mit Wellpappe verpackt.
7.3. Die Verpackungsmethode des gesamten Containers: 20-23 Tonnen (ca. 3000 Stück) 20-Fuß-Container, 10-12 Paletten.
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